以加强现场管理为主线，以规范管理、提高员工素质为目标，以强化制度与标准化管理为重点[1-2]，坚持“先易后难、以点带面、由浅入深、循序渐进”的原则，在搞好试点的基础上，稳步推行“6S”管理工作，塑造企业形象，提升管道运输公司的核心竞争力。

以推行“6S”管理工作为契机，实现“工作现场整洁，物品摆放有序，定置定位合理，标识一目了然，人人遵章守纪，岗位操作规范”的工作新局面，达到“提高工作效率，保证产品质量，落实预防为主，保证安全生产”的目的。

“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

1 工作内容、目的与要领

6S管理是对生产、办公现场各要素进行不断整理、整顿、清扫、清洁，从而达到提升员工素养，强化安全管理工作。

1.1 1S-整理(Seiri)

指经常组织清除、清理活动，区分现场“要”与“不要”的东西，定期处理掉不要的、与工作相制约的物品。目的是腾出空间，有效利用，防止误用，营造整洁的工作场所。①自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。②制定要和不要的判别基准。③将不要的物品清除出工作场所。④对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。⑤制订废弃物处理方法。⑥每日自我检查 。

1.2 2S-整顿(Seiton)

指对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识，能在最短的时间内找到所需的物品。目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。①前一步骤整理的工作要落实。②流程布置,确定放置场所。③规定放置方法、明确数量。④划线定位。⑤场所、物品标识。

1.3 3S-清扫(Seiso)

指经常性的负责自己区域范围内一切不规范现象的清除工作。包括：清扫工作岗位的一切灰尘，对设备进行清洁、润滑和检修，根本解决跑、冒、滴、漏问题，营造干净、亮丽的工作环境。目的是去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对员工健康的伤害。①建立清扫责任区(室内、外)。②执行例行扫除，清理脏污。③调查污染源,予以杜绝或隔离。④建立清扫基准,作为规范 。

1.4 4S-清洁(Seiketsu)

指保持整理、整顿、清扫的标准化、规范化并保持成果，每天都有明确的管理内容。目的是持续保持现场工作环境，稳定产品质量，减少工业伤害。①落实前面3S工作。②制订考评方法。③制订奖惩制度，加强执行。④负责人经常带头巡查，以表重视。

1.5 5S-素养(Shitsuke)

指提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作，最终养成良好的工作习惯和团队精神。目的是培养具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。①制订着装、仪容、识别证标准。②制订共同遵守的有关规则、规定。③制订礼仪规范、守则。④教育训练(新进人员强化6S教育、实践)。⑤推动各种活动，创建文化管理氛围，提升凝聚力。

1.6 6S-安全(Safety)

指及时消除安全隐患、排除险情，根据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。目的是创造对人、企业、财产没有威胁的环境，扼杀安全事故的苗头，消除安全隐患。①制定严格的操作规程。②完善各种安全制度。

2 创建内容与工作职责

2.1 “6S”管理领导小组

全面负责6S管理工作，审核公司“6S”管理推行工作方针和目标；负责审核“6S”管理规章制度，推行规划、计划、方案等，各单位主要领导要负责保证“6S”管理推行经费；定期组织召开领导小组会议，负责研究和协调解决“6S”管理工作中遇到的突出问题；总体掌握“6S”管理工作进度与成效。

2.2 “6S”管理办公室

接受管道公司“6S”管理工作领导小组的工作安排，负责协调、组织各项工作有序开展，包括研究制定“6S”管理创建工作目标任务、实施方案、评比办法，考评细则，组织实施“6S”管理建设工作方案,组织定期检查和不定期抽查、评比及督办落实情况,组织开展“6S”管理工作推进、经验交流,创建评选表彰等工作。